含水率≤0.003%瓶級PET結(jié)晶干燥系統(tǒng)

含水率≤0.003%瓶級PET結(jié)晶干燥系統(tǒng)，PET瓶胚，PET結(jié)晶干燥機

要使瓶級PET的含水率≤0.003%，其結(jié)晶干燥系統(tǒng)通常需要以下關鍵組成部分及運行條件：

### 原料預處理系統(tǒng)

- **濕料倉**：用于儲存待處理的瓶級PET顆粒，通常采用不銹鋼材質(zhì)，具備良好的密封性，防止外界濕氣進入。

- **輸送裝置**：采用真空上料機或氣力輸送系統(tǒng)，將PET顆粒從濕料倉輸送至結(jié)晶干燥系統(tǒng)，輸送管道需進行保溫處理，防止顆粒在輸送過程中因溫度變化而吸濕。

### 結(jié)晶段

- **結(jié)晶溫度控制**：一般采用160℃→140℃→120℃的溫度梯度進行分段結(jié)晶?？赏ㄟ^電加熱或?qū)嵊图訜岬姆绞?，由循環(huán)風機使熱空氣在結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)，確保物料均勻受熱，溫度控制精度在±1℃以內(nèi)。

- **結(jié)晶時間**：PET顆粒在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間通常為1 - 2小時，具體時間根據(jù)物料特性和產(chǎn)量進行調(diào)整。

- **攪拌或氣流沸騰裝置**：為防止PET顆粒在高溫下粘結(jié)，可在結(jié)晶器內(nèi)設置攪拌槳，攪拌速度根據(jù)顆粒的流動性和結(jié)晶效果進行優(yōu)化；或者采用氣流沸騰技術，使PET顆粒在熱氣流的作用下處于沸騰狀態(tài)，增強顆粒與熱空氣的接觸面積，提高結(jié)晶效率。

### 除濕干燥段

- **除濕方式**：采用雙塔吸附式除濕機，以分子篩或硅膠作為吸附劑，可將干燥空氣的露點控制在≤ - 50℃，確保高效除濕。

- **干燥溫度**：干燥溫度一般控制在160 - 180℃之間，在此溫度下，結(jié)合低露點的干燥空氣，能夠使PET顆粒中的水分快速蒸發(fā)并被帶走。

- **干燥時間**：PET顆粒在干燥段的停留時間通常為4 - 6小時，以保證水分充分脫除，達到含水率≤0.003%的要求。

- **氣流循環(huán)**：干燥風機驅(qū)動空氣經(jīng)加熱器升溫后進入干燥料斗，穿透料層帶走水分，經(jīng)除濕機降溫除濕后循環(huán)使用，形成閉環(huán)系統(tǒng)，提高干燥效率并降低能耗。

### 控制系統(tǒng)

- **溫度控制**：配備高精度的溫度傳感器，實時監(jiān)測結(jié)晶段和干燥段的溫度，通過PLC和PID控制器**調(diào)節(jié)加熱裝置的輸出功率，確保溫度穩(wěn)定在設定值范圍內(nèi)。

- **露點監(jiān)測**：安裝在線露點儀，實時監(jiān)控干燥空氣的露點，當露點出現(xiàn)異常時及時報警并采取相應措施，如切換除濕機的吸附塔或檢查除濕機的運行狀態(tài)。

- **料位控制**：在料倉和結(jié)晶干燥設備中設置料位傳感器，實時監(jiān)測物料的料位高度，確保物料的供應和處理過程連續(xù)穩(wěn)定，避免因料位過高或過低影響結(jié)晶干燥效果。

- ****保護**：設置超溫報警、斷料保護、除濕機故障聯(lián)鎖停機等**保護功能，確保系統(tǒng)的**運行。

### 后處理系統(tǒng)

- **緩沖料倉**：干燥后的PET顆粒進入緩沖料倉暫存，緩沖料倉應具備良好的保溫和密封性能，防止顆粒再次吸濕。

- **篩分除雜**：通過振動篩或旋轉(zhuǎn)篩等設備，對干燥后的PET顆粒進行篩分，去除可能存在的結(jié)塊或雜質(zhì)，保證顆粒的質(zhì)量和流動性。

為了確保含水率≤0.003%的瓶級PET結(jié)晶干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，還需要定期對系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng)，包括檢查設備的密封性能、更換除濕機的吸附劑、清潔加熱元件和過濾器等。同時，對操作人員進行專業(yè)培訓，使其能夠熟練掌握系統(tǒng)的操作和參數(shù)調(diào)整，也是保證系統(tǒng)正常運行的關鍵。